今年，西北油田采油三厂成功运用超声波测厚仪发现一段管线存在刺漏风险，并对管线进行了腐蚀治理，避免了腐蚀刺漏带来的经济损失和环境污染。

  据了解，去年采油三厂腐蚀频发，治污费用高达2000万元以上。

  于是，该厂今年加大腐蚀治理力度，输油干线和单井进站管线腐蚀情况得到有效控制。超声波测厚仪就是今年他们从源头防止腐蚀刺漏的“利器”。

  超声波测厚仪可以对生产设备中金属管道和压力容器进行壁厚测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，从而判断管道是否存在安全隐患。

  顺北1井一号分离器出气管线是今年该厂运用超声波测厚仪的重点检测对象。该分离器中硫化氢含量较高，腐蚀风险大，且一旦腐蚀穿孔，造成极大的安全隐患。

  经过测量，他们测得一号分离器出气管线剩余壁厚仅为3.68毫米，存在较大的腐蚀刺漏风险。

  “3.68毫米壁厚接近限值。”该厂开发研究所化学检测室技术人员王莎介绍。“这意味着有效接触壁厚变薄了，不能满足设计强度和抗腐蚀的要求，如果继续运行有可能发生腐蚀刺漏。”

  于是，按照有关规定，该厂及时组织更换了一号分离器出气管线，避免了腐蚀加剧，并根据生产情况，将该管线壁厚测定工作延长至一季度一次。

  目前，超声波测厚仪已经成为该厂源头防止腐蚀刺漏的重要手段。今年上半年，该厂共运用超声波测厚仪进行多次壁厚检测，重点对腐蚀风险高、环境敏感区域的地面管线设备等进行了测量，动态掌握其壁厚情况，做好预防治理。（李倩）