由中石化江苏油田石油工程技术研究院自主开发的4株防腐细菌DNA序列日前通过美国国立生物技术信息中心专家审核，获得GENEBANK（世界基因银行）基因序列号录，标志着江苏油田微生物知识产权保护迈上新台阶。
据悉，该项技术国内尚属首次，主要利用油井中的有益微生物（反硝化细菌）抑制油井中有害微生物（硫酸盐还原菌）的生长，从而达到防腐的目的。这项技术的开发应用填补了国内油田生物防腐技术的空白，使油井腐蚀速率下降近九成，作业维护成本大幅降低。
向生物防腐进军
江苏油田石油工程技术研究院博士吴伟林表示，近年来，随着油田开发的不断深入，地层水中硫酸盐还原菌大量繁殖，油井井筒腐蚀结垢造成油井检泵频繁，直接导致油田开发和生产运行成本增加。
江苏油田采油二厂黄88区块2008年投入开发，综合含水虽然不到50%,却是腐蚀结垢的“重灾区”。2009年至2011年，黄88区块共作业86井次，其中63井次发现腐蚀结垢现象，部分油井在作业时抽油杆因腐蚀断脱，检泵周期甚至不到3个月。
利用有益菌的生长竞争优势抑制有害菌繁殖的生物防腐法，可以避免传统的化学法和物理法治腐成本较高、杀菌时效低、作用距离有限等弊端，有效改善油井井筒腐蚀环境，从而达到缓减腐蚀的目的。
然而，生物防腐在油田领域尚无先例，寻找并筛选到一种合适的抑制菌并非易事。
针对这一生产难题，该石油工程技术研究院于2011年5月成立生物防腐课题组，积极研究防腐对策。历时三个月反复实验，科研人员终于成功筛选出油田首株内源反硝化细菌。
攻克生物防腐难点
有益菌的成功筛选只是迈出了第一步，如何形成配套工艺，适应现场环境和不同井况，是生物防腐技术能够付诸实践的关键。
为攻克这一难关，科研人员通过开展细菌环境适应性实验，开发出一系列中高温菌剂，使其在模拟现场条件下迅速生长。
经过现场调研和室内实验，科研人员取得了丰富的成果。现场试验实施后，两口井收效明显：硫化物含量、硫酸盐还原菌数量和井筒腐蚀速率均大幅下降；平均延长检泵周期211天，年节约作业成本约75万元。
目前，该油田研制的4株防腐菌全部实现工业化生产，配套的生物防腐技术在黄88、天83、韦2、王龙庄等5个区块共计22口油井应用，腐蚀速率下降近九成，作业维护成本大幅降低，提高了油井开井时率，平均延长检泵周期181天，累计创效774万元。
