耐蚀合金800作为一种耐腐蚀、高强度、耐高温、焊接性能优异的钢铁材料，广泛应用于热交换器、热水壶、烤箱等工业和民用领域。由于该产品的特殊性能，生产技术难度高，国内加工企业长期依赖进口，价格居高不下。去年以来，太钢在成功生产耐蚀合金800的基础上，不断优化工艺，降低成本，产品成材率显著提高，实现稳定、批量生产。
 

    在耐蚀合金800开发过程中，技术中心不锈钢室技术人员在进行前期调研的基础上，充分挖掘内部资源，反复论证工艺技术方案，最终形成了从炼钢一厂到热连轧厂的独特生产工艺流程。试生产开始后，技术人员连班连点严密跟踪，采取边分析、边摸索、边生产的方式，反复试验，不断克服设备“瓶颈”，及时完善操作规程，解决了冶炼、连铸和轧制中的一个个难点，成为继日本企业之后，世界第二家能够进行连铸生产该钢种的企业。他们还通过不断选择合适的冶炼基料，使每吨钢的生产成本比最初试生产时下降了5%以上。
 

    负责该材料研发生产的技术中心不锈钢室高级工程师王贵平表示，下阶段，他们将在稳定和固化工艺的基础上与国际先进企业对标，进一步提升产品质量水平，加快太钢耐蚀合金800稳步进军国内高端市场的步伐，为替代进口、填补国内生产技术空白作出积极贡献。