对于输送管线管道管线外壁腐蚀来说，由于埋入地下的金属管壁经常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用，极易腐蚀而报废，所以管线管道外壁应根据不同的环境特点，因地制宜地采用无机防腐涂料。

　　涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料等作为特殊工况下管线管道管线的防腐涂层施工。这些涂料采用特制的有机-无机互传网络成膜溶液，纳米无机材料精加工而成，硬度高，导热导电性能好，耐酸耐碱，抗温变性能好，耐高温，特别是强酸强碱的腐蚀，抗候性极佳，和基体结合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期处理简单。涂层在化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀防腐效果好，涂料防腐技术含量达到世界先进水平。特别是ZS-1033氢氟酸防腐涂料，可以长期耐住强腐蚀酸---氢氟酸的腐蚀。

　　一般来讲，金属管线管道腐蚀，经过一段时间（一般为6~8年）的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，最终都表现为管线管道机械性能的破坏或丧失，其中最常见的是管线管道壁厚减薄。在随后一段时间，管线管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管线管道正常输送的严重事故。涂刷防腐涂料后，管道管线的使用寿命至少要延长3-10倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。

　　迄今为止，管线管道腐蚀科学还属于实验科学的范畴。大量的腐蚀规律都需要依靠实验数据来建立，许多管线管道腐蚀理论和模型也需要实验来验证。