酸碱和电化学是管道防腐涂料防腐主要原因，管线管道腐蚀科学还属于实验科学的范畴。大量的腐蚀规律都需要依靠实验数据来建立，许多管线管道腐蚀理论和模型也需要实验来验证。管线管道腐蚀检测和腐蚀试验的目的在于获取腐蚀数据，揭示腐蚀机理和规律，评价现有腐蚀防护措施的效果，预测研究对象的预期寿命。
 

管道防腐
 

    对于输送管线管道管线外壁腐蚀来说，由于埋入地下的金属管壁或是裸露在空气中经常受到土壤中大气、水质和酸碱盐介质的电化学腐蚀作用，极易腐蚀而报废，所以管线管道外壁应根据不同的环境特点，因地制宜地采用合适的防腐涂料。同时由于口径越大的管线对外防腐层结构性能要求越高，所以在防腐层结构设计中要加以特殊考虑。对一些特殊工况还要进行有针对性的处理，涂刷相应的耐磨防腐涂料、耐磨防水涂料、烟气防腐涂料和耐氢氟酸防腐涂料等防腐涂料等作为特殊工况下管线管道管线的防腐涂层施工。

    一般来讲，金属管线管道腐蚀，经过一段时间（一般为6～8年）的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，最终都表现为管线管道机械性能的破坏或丧失，其中最常见的是管线管道壁厚减薄。在随后一段时间，管线管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管线管道正常输送的严重事故。涂刷相应的防腐涂料后，管道管线的使用寿命可以要延长3-10倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。