1.调研背景资料并选取试样

    任何与失效有关资料（文献、使用情况等）

    2.分析方案的制定

    通过宏观观察（注意：肉眼观察及做记录，确定一个或多个断裂起始点的位置，不要对断口表面或其他重要特征造成任何损害），制定分析方案，要结合现场服役状况、规程、材质、加工状况、环境等方面，做一定的预判。

    通常来讲，化工体系下，高温失效（600℃以上），轻敲声音低沉，有胀管，考虑是蠕变断裂；中高温（200-700℃），氢腐蚀；气温则考虑氢脆。

    另外，在学习和经验积累过程中，不同的钢种对不同的腐蚀体系敏感，比如：不锈钢对氯离子、H2S系敏感；铜的氨脆等。
 

    3.开展分析

    1）选择、标记试样

    2）宏观显微镜检查及分析

    断口表面包括纤维区、辐射区、剪切唇区。

    断口表面、二次微裂纹及其他表面现象简单拉伸载荷：韧性材料断口平面有缩颈现象，脆性材料断口表面平齐。

    简单扭转载荷：韧性材料断口为平齐，脆性材料断口表面与圆柱轴成45°夹角。

    简单弯曲载荷：韧性材料断口表面与圆柱轴有夹角，脆性材料断口表面平齐。

    3）微观显微镜检查及分析

    机理包括滑移、孪晶及解理（滑移与解理有个竞争机制，孪晶处容易产生应力集中）。

    解理断裂（穿晶断裂）通常是宏观脆性断裂，其断口横截面上有“解理台阶”和“河流花样”。在体心立方及密排六方结构中存在机械孪晶，会表现为“舍状物”。

    空洞聚集通常是宏观韧性断裂，其断口表面称为韧窝面，韧窝包括等轴韧窝、剪切韧窝、撕裂韧窝。

    疲劳断口形貌：特征有二次裂纹、轮胎轨迹、贝壳状花纹。

    应力腐蚀断口形貌

    穿晶型断口：河流花样、扇形花样、羽毛状花样。

    沿晶型断口：冰糖块状（杂质偏析、阳极沉淀相、阴极沉淀相周围元素贫乏区）。

    4）化学成分分析

    试块的、局部的、表面腐蚀产物、镀层或涂料的分析以及显微探针试验，关系到考察此材料从抗腐蚀的观点是否适用。

    4.理论分析

    5.结论和建议