据外媒报道，各种防御系统的零部件制造过程非常复杂、分散，需要采用特殊材料和工艺、复杂的认证要求和规格，以及专门的工具和设备，这使得生产周期长，成本高。发展可剪裁复合材料及工艺可使军事系统多样化小零件的制造更简单、快速、便宜。

　　为此，美国国防先期研究计划局（DARPA）推出“可裁剪原材料及成型（TFF）”项目，以减少当前防御系统零部件的开发设计和生产的时间与成本负担。TFF项目的目标是使零部件的设计修改周期缩减50%。项目申请提议日期为2015年9月15日。

　　DARPA国防科学办公室项目经理米克·马赫表示，复合材料强度大，重量轻，性价比高。自动化生产系统只适合制造重量在20磅以上的复合材料零部件，在20磅以下的零部件则造价高昂，这部分通常采用金属材料制造，其成本低，但集成度有限，增加的重量导致系统性能无法达到最优。TFF项目重点研究如何使航空航天复合材料更便宜，以及如何将这种新材料制成产品。在目前的复合材料制造过程中，设计出将材料加工成产品的加工工具需要大量的时间，任何设计变更都需要重新设计加工工具，每个设计周期需要6至12个月，这造成了成本的显著增加和工期延误。通过开发灵活的解决方案，以允许多个部件采用同一个加工工具，可将生产周期从目前的平均六年降低到三年。

　　TFF项目正开发可剪裁的短纤维复合材料，该材料需可冲压、模压并具有航天级性能。 该项目还要开发适合的加工工具，能够以最低的成本加工多种零部件，缩短周期。项目一旦成功，新的复合材料将减少防御系统的重量，降低生产加工的时间和成本，为小复合材料部件开辟新的设计空间。