水泥地面做的环氧玻璃钢，被腐蚀后出现如下图情况，后经了解介质为98%浓硫酸。

  问题一：如真是98%硫酸，会导致图片上的情况吗？

  问题二：除耐酸砖外，有无其他防腐措施？

  答案：腐蚀原理： 98%的硫酸对于无机材料的腐蚀，对于有机材料的腐蚀、对于金属材料的腐蚀。

  现状：现在是混凝土地面，做涂料、油漆、玻璃钢、砖板、衬塑等方案，达到耐98%硫酸的腐蚀（严格来说是间歇性腐蚀，泄漏严重的话，可能就变成长期腐蚀了）。

  98%硫酸的可变性：98%的硫酸，一旦泄漏，和空气接触，被空气中水蒸气马上稀释，其实浓度就没有98%了。这就是为什么碳钢可以耐密闭系统98%硫酸，但耐不了对大气敞开系统的98%的硫酸的原因。

  需要找到的材料所需要的特征：（1）务必可以耐到85%硫酸的腐蚀，85%～95%的硫酸，即使耐不了，但也只是轻微变色（变为红色、粉红色），并不会被氧化变成黑色。（2）不会被氧化成黑色；（3）适合于现场施工，即常温固化或成膜；（4）便于修复和再施工。（5）成本暂且先不论。

  适合以上特征的材料：

  （1）合金材料很好找到耐98%硫酸的，但有些体系不现实。

  （2）无机材料，如碳砖、重晶石板（即硫酸钡砖板）是肯定可行的，其他一些耐酸砖和耐酸陶瓷只要做98%硫酸浸泡下来质量过关也是可行的。但玻璃钢的隔离层和粘结勾缝的胶泥中的主体树脂是个难点，采用热固性玻璃钢中的树脂是一个相对可行的方案，尽管不是完美的，但目前的防腐蚀材料的研发水平和现状（也可能再过20年，有新的性价比更高的树脂的可能！），也只能如此。砖板衬里的方案相对而言，成本是比较高的。做起来也挺麻烦的，尤其是面积这么小，许多人不愿采用。

  （3）热塑性有机材料，塑料里面找到耐98%的硫酸的不难，找到这样的塑料板也不难。但这个方案难点在于施工、焊接，接缝处的防渗漏是难点。还有时间长了，塑料板的变形是避免不了，当然更换也很容易。

  （4）热固性有机材料，也就是俗称的玻璃钢衬里。常用的环氧、不饱和、乙烯基、呋喃、酚醛等，热固性玻璃钢衬里里面，的确常温固化便于施工的差不多能满足楼主要求的（能满足间歇性98%硫酸，不满足长期浸泡）只有高交联密度型、耐溶剂型的酚醛乙烯基酯树脂，采用常温固化热固性玻璃钢的方案，施工制作以及固化保养也是一个不可轻视的环节。即使采用高交联密度型、耐溶剂型的酚醛乙烯基酯树脂作为玻璃钢的主体树脂，也需要格外注意纤维的种类，不可加填充料，树脂含量和气泡罩面等是务必保证。还有常温固化固化度很难上去，需要施工时注意促进剂固化剂的配比，少量多次原则，外加完工之后的保养时间需要保证。如有条件的话，最好进行后固化加温处理。这些都是保证耐98%腐蚀性能更接近实验室理想状况的一些细节。颜色最好是做成深色的面涂，因为即使是理想状况，树脂固化后遇到98%的硫酸，也会微微变红或粉红，一般擦拭掉之后会慢慢恢复原色，因此为了美观和色差，采用深色的面漆，会好多了。

  （5）特种耐腐蚀的涂料。涂料里面大多添加了很多填充料，而绝大部分的填充料都耐不了98%硫酸，更不用说能耐98%硫酸的成膜物树脂也很少。所以能解决问题的涂料理论上是有的，但实际应用中数据不充分。

  （6）更高性能材料的可能性。以上（4）、（5）以及（2）中的主体树脂成分，目前市场上现有的常温固化成膜的，的确还有改进的空间和余地。但为什么这么多年，并无主流的树脂和材料出现呢？关键还是一个投入成本和市场大小的问题。实验室做做，很容易，相信大家也能查到大量的可以耐98%硫酸的文献资料，但真正实现商业化，并非实验室考虑的纯技术因素就ok的。再说，目前市场上现有的材料已经可以解决间歇性98%硫酸接触的问题（如地坪、泄漏等地方），大部分的现实情况还是接触了98%硫酸，会在短时间内擦拭掉，清除掉，或者用水稀释后清除掉，即使颜色微微变红，只要采用深色的面漆，基本是可以接受的。真正遇到长期浸泡在98%硫酸，甚至更高浓度的状况下，工业上大量还是采用合金材料了（这才硫酸制造厂，浓缩厂是很普遍的）。