【eCorr国家材料腐蚀与防护科学数据中心消息】腐蚀的发生遍及各行各业，从基础设施建设、运输系统、化学处理，再到水系统，给人们的生产和生活带来极大危害。

　　如果腐蚀现象未被及时发现，可能导致灾难性后果。尤其是地下设备更易老化，因此，我们要积极主动阻止腐蚀的发生。幸运的是，已开发出一种新技术，可使腐蚀的早期检测更加便捷。

　　目前，地下管道的腐蚀检测方法成本昂贵，这些方法也很难被称为“技术”。而且只有在管道厚度减少30%后，才能检测到腐蚀现象的发生。超声波检测和挖掘是常用的检测管道腐蚀的方法，有时还需要去除管道上的涂层以便更好地观测锈层和其他腐蚀产物。

　　然而，等到腐蚀现象明显时再进行检测会存在较大隐患。尽管防腐技术多种多样，如镀锌、喷漆，但没有一种方法能确保万无一失。

　　澳大利亚迪肯大学和管道合作研究中心发现了一种新型方法，可在严重腐蚀发生前对腐蚀程度进行检测，而不需去除涂层。

　　技术涉及一种新型传感器，传感器通过电化学方法对管道和地下储油罐进行测量，从而检测管道腐蚀所带来的损害。相比于挖掘管道，该方法更加简便、有效。目前仅在实验室进行了传感器的相关检测试验，实际环境下的相关测试也即将展开。

　　该技术面向使用天然气和石油管道的行业，同时，也能和缓蚀剂及其它技术协同使用，常用于检测钢筋和其他基础设施加固材料的早期剥落以及进一步的腐蚀损害。

　　挖掘管道并不是检测潜在腐蚀的唯一方法，但其他方法大多费用较大并且不可靠。比如说，常见的“智能清管”,通过管道内部材料的流动来进行。由于挖掘管道进行检测费用较大，一般五年进行一次，因此在防腐措施失效后，可能会产生危及生命的严重后果。此外，仍有必要对显着损害进行检测。

　　使用该新型传感器检测潜在损害则更加经济合算。该技术的使用频率以及与其他技术的协作能力，使得其在众多腐蚀检测方法中脱颖而出。

　　未来，有望将该技术应用于石油天然气之外的行业。多亏“澳大利亚”,我们将有可能在一年内改变基对础设施的保护方式。（作者：Curtis Fease）

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