一、涂装前的准备及要求

    1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。

    2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

    3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

    5.设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

    二、喷砂处理规定

    1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

    2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

    3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，严禁使用海砂。

    4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

    5.要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。

    6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。

    7.磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

    8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

    9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

    10.喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度３℃以上，否则应停止作业。

    三、涂料的施工规定

    1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

    2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。

    3.施工环境温度宜在5%－38%，相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比露点温度高3%

    4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。

    5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

    6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。

    7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。

    8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色，　以防止漏涂。

    9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。　实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

    10.进行涂料施工时，应先进行试涂。

    11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组分涂料，必须一次性用完。

    12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

    13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

    14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

    15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

    16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70－80。的角度，压缩空气压力应为0.3MPa－0.55MPa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

    17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为11.8MPa－16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。

    18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。

    19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。

    四、耐磨材料的施工方法

    1.被防腐部位，喷砂清理完工后，首先喷涂（刷）底涂两遍，等稍干不沾手时再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均匀，无露点、无气孔、厚度加大时等第一层稍固化后再墁第二层。

    2.中涂半固化状态时，喷（刷）涂表面耐磨涂料，表面涂刷两遍，使表面光滑，无气泡产生。

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