喷丸强化到底是怎么回事？

  金属强化

  通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。所谓强度是指材料对塑性变形和断裂的抗力，用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等（见金属力学性能的表征）；压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度（见疲劳）；高温条件静态拉伸所测的持久强度（见蠕变）。

  喷丸强化

  喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高工作的疲劳强度。

  强化类型

  喷丸强化分为：一般喷丸、二次喷丸、热喷丸、复合喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲，然后进行喷丸处理。

  强化层深度

  喷丸强化影响工件表面深度取决于工作自身强度，工件自身强度越高，影响深度越小。通常影响深度为0.1-0.8mm。

  喷丸强化效果

  喷丸强化可以清除工件表面锈蚀层，但对油污清理作用不显著。喷丸强化可以显著提高工作表面的耐腐蚀性能和工件的抗疲劳性能。

  喷丸应用金属

  喷丸工艺已广泛应用于铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、结构钢、高强钢、超高强钢、高温合金和粉末冶金制备的零件。

  喷丸强化特点

  与其它表面处理工艺相比，它具有操作简便、价格低廉、适应性广和强化效果显著等特点。

  喷丸弹丸

  喷丸用的弹丸通常是钢丝切丸，尺寸为0.5-0.8mm，硬度为55-58HRC。

  喷丸机种类

  气动式喷丸机：吸入式气动喷丸机、重力式气动喷丸机，叶轮式离心喷丸机。