截至6月4日，华北油田采油二厂应用4大类6种HZ系列配方体系，对腐蚀严重的100口油井对症施药。先期实施的40口腐蚀井平均检泵周期延长529天，年创效770万元，其中14口油井检泵周期达到1000天以上，“短命井”变身为“长寿井”。
历经35年开发，华北最大第三系砂岩岔河集油田已进入高含水后期开发。据统计，华北油田采油二厂油井管杆腐蚀呈逐年上升趋势，总数由2009年的89口增加到2012年的138口，占岔河集油田生产油井的31%。其中，40口重点井三年作业149次，平均检泵周期183天。
2010年9月起，采油二厂把延长检泵周期相关技术研究作为重大课题，对岔河集油田2007年至2010年因腐蚀、结垢造成检泵作业的油井进行全面摸底调查。调查发现，即使同一区块，受不同储层介质影响，采出液性质发生改变，油井的腐蚀情况也有较大差异。对此，这个厂确定了腐蚀井“一井一剂”管理模式。2011年，这个厂与科研单位合作，在岔河集油田选取了腐蚀较严重的40口腐蚀结垢井，针对不同油井存在的腐蚀差异，对每口井产出液进行分析，逐口井对症优选药剂配方，构建了适用于岔河集油田的整套缓蚀阻垢系列配方体系。
为保证加药工作的实施，这个厂制定了加药管理制度和加药管理流程，对腐蚀油井应用单井间歇加药防腐这种简单易行的方式进行治理，采取定人员、定药剂、定周期的加药管理方法。
采油二厂采取井站实施、作业区监督、工程所监管的三级管理方法，全过程纳入考核范围，与绩效挂钩，将加药操作精细化、严密化，确保每口油井按照设计要求按时足量“吃药”。同时，这个厂还对加药井的作业情况进行跟踪，注重对加药井管杆腐蚀情况及时取样，为调整药剂提供可靠依据。此外，还建立离子分析与腐蚀分析相结合的评价方式，实现动态监测油井腐蚀情况并及时调整药剂配方，以保证防腐阻垢效果。通过现场调查、取样分析、数据分析、方案优化的一体化管理模式，确保防腐阻垢工作顺利实施。
3年来，华北油田采油二厂检泵周期由加药前的平均183天延长到现在的712天，平均延长529天。检泵周期延长带来的效益是油井维护工作量下降，平均每年减少井下作业45井次，实现减少井下作业及原油损失折合年效益达770万元。随着加药规模的逐步扩大，预期年创效益达1000万元以上。
