2016年12月16日，光韵达在“陶瓷3D打印发布会”发布会上宣布成为中国首家可以提供工业级陶瓷3D打印服务的公司，合作方是法国 3DCeram公司（注：3DCeram位于著名的法国瓷都利摩日，是世界范围内陶瓷3D打印领域的领头羊之一）！

  在会上光韵达研发总监蔡志祥、武汉三维陶瓷总经理马涛、3DCERAM CEO Mr.Richard三位行业大咖还分别介绍了：光韵达与激光3D打印、3D打印技术在陶瓷方面的应用以及陶瓷3D打印技术发发展现状。

  下面就和大家科普一下陶瓷3D打印的知识：

  真正的工业级陶瓷3D打印机，类似SLA原理，支持陶瓷材料氧化铝， ATZ, 氧化锆， 羟基磷灰石材质等。陶瓷3D打印一直是大家非常关注的话题，其应用领域可以非常广泛，涵盖航空航天、医疗植入物、工业、珠宝/奢侈品等，但3D打印陶瓷，难度很大。

  不同材料的3D打印陶瓷参数：

  氧化铝（AL2O3）：烧结温度1650度，纯度95-99.8%,相对密度95-98%，3点抗弯强度400MPa.

  氧化锆（ZRO2）：烧结温度1450度，纯度95-99.9%,相对密度95-99%，3点抗弯强度1100MPa.

  生物陶瓷HAP：烧结温度1250度，纯度95-99.9%,相对密度95-98%，3点抗弯强度75MPa.

  实际上一个完整的打印流程是这样的，共包括5个步骤：

  从技术原理上来讲，这是一台基于SLA激光光固化的陶瓷3D打印机，通过激光扫描混有树脂的陶瓷材料，实现固化成型，与我们常见的SLA工业机非常相似。

  与普通的SLA 3D打印机不同的是，CERAMAKER所使用的材料是粘稠度非常高的 陶瓷+树脂 混合浆料，因此刮刀需要专门设计，以保证在打印完一层之后，刮刀能够非常好的将新的耗材覆盖上去。

  经过不断的一层层的打印过程，3D打印机将电脑中的三维数字模型打印成陶瓷材料的实体模型，小心的将打印好的陶瓷样件从陶瓷浆料中挖出来。

  经过仔细的清理和清洗，就可以放到高温炉中进行烧结，当然对于不同的陶瓷材料，所需要的烧结温度也不太相同，烧结后的成品有约20%的收缩率。目前这台机器可以胜任的陶瓷材料包括：Al2O3氧化铝， ATZ, ZrO2氧化锆， HAP羟基磷灰石材质， TCP 磷酸钙等。