自2012年开展注氮气提高采收率先导试验以来，西北油田注气提高采收率取得了显著成效，注气井累产油已超过60万吨。2015年是注气提高采收率工艺推广应用的关键年，面对国际油价寒冬的不利形势，西北油田坚持以提升发展质量和效益为中心，强化提高采收率地质、工程、现场、运行一体化，通过各项优化增效措施，降低注气作业成本，提高注气作业效益，仅2015年上半年，注气工艺就取得了节省注气成本614万元的巨大成效。

  鉴于不同驱动方式制氮设备成本相差较大，西北油田多方引进高质量作业队伍，开展柴驱设备替换工作，扩大纯电驱和柴电混驱制氮设备的比例，柴驱设备数量比例由初期的100%下降到目前的10%。由此2015年上半年注气单价优化46井次，节约注气作业成本费用301万元。

  针对膜制氮方法氧含量较高，气水混注方式造成难以解决的井下管柱腐蚀结垢难题，技术人员提出气水分注的思路，即油管注气，油套环空注水的方式隔离气水，尽可能杜绝发生氧腐蚀的环境，延缓管柱腐蚀的速率，大大减少了注气井腐蚀结垢造成的检泵频次。

  针对常规注水泵车费用较高的问题，开展了伴注水方式优化工作，加快引进高压注水泵，替换费用较高的注水泵车，2014年平均单井次注水泵车注水9万元/井次，2015年注水泵配合注水价格在定额基础上下浮后平均约2.7万元/井次，单井次节约注水配合费用约6.3万元。仅2015年上半年，配合注水方式优化50次，降低配合注水费用约313万元。

  经过实施各项优化增效措施，注气提高采收率工艺降本增效取得了显著的效益，为全面完成西北油田2015年降本目标提供了保障。