数据类型 | 关键词 | 关键词 | 来源 | 更新时间 |
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材料 |
不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集 | 2021-07-01 | |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
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不同成分合金熔炼采用真空感应熔炼方式,真空感应熔炼炉型号为WK-II型真空感应熔炼炉。熔炼过程中将617B合金的母合金切成长条状置于坩埚内,坩埚周围包裹镁砂和耐火棉。经过前期投料和准备后开始进行抽真空,当真空度适当后开始进行电流调节。根据坩埚内原料的融化情况,电流调整分三个阶段进行,真空感应熔炼总时间控制在15 min内:首先加6-8 A电流(1 min),然后升高到15-17 A (4 min),最后控制在35-36 A并完成最终熔炼。熔炼结束后在真空感应炉内进行浇铸,得到实验所需Mo质量分数为10%和12%,Ti质量分数为0.9%和1.5%,Al质量分数为1.6%和2.0%的6种不同成分的合金铸锭。 通过冶炼获得的6种不同成分的合金在进行均匀化处理(1200℃/48 h)后开展长期时效实验。合金的长期时效实验在箱式电阻炉内进行。时效的温度分别为650℃、704℃、720℃三个温度,时效的最长时间为10000 h,对应的时效时间点分别为时间点为30 h、100 h、200 h、500 h、1000 h、2000 h、3000 h、4000 h、5000h、7000h、10000h。时效后的试样采用空冷并对横截面的组织进行扫描电镜观察,以分析时效过程中析出相的演变情况。 |
先进超超临界锅炉高温弯管和铸锻件-先进超超临界锅炉耐热材料基础研究数据集 | 2021-07-01 | |
材料 |
银钎料是应用最广泛的钎料之一,其合金体系、规格品种和产量用量,在贵金属钎料系列中均占首位。Ag合金钎料应用非常广泛,几乎可以钎焊所有有色金属(除Al和Mg合金)、钢、不锈钢、难熔金属、高温合金、可伐合金、硬质合金、陶瓷制品、石墨制品等,应用领域涉及空调与冰箱、电器装备、电子元器件、汽车、摩托和内燃机、造船工业、航空与航天飞行器与发动机、牙科材料、金银饰品与器件等重要工业领域以及高新技术领域。 |
面向智能制造的环境友好型钎料开发与应用 | 2021-06-19 | |
材料 |
以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5%~30%Ni、0.1%~3%Si,余量为铜和其他元素和杂质 |
高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术 | 2021-04-16 |