采用热冷组合铸型(HCCM)水平连铸工艺制备了宽度300 mm、厚度10 mm 的Cu-0.36%Be-0.46%Co(质量分数)合金板材，研究制备参数对连铸合金板材固/液界面位置和形状、表面质量和组织的影响规律。结果表明：随着热型加热温度的降低、冷型段一次冷却水流量的增大和拉坯速度的降低，合金板材的表面质量随之提高。随

着热型加热温度的升高、一次冷却水流量的减小和拉坯速度的增大，合金固/液界面位置从热型段向冷型段移动，沿板材宽度方向的固/液界面形状由凸向固相的“U”状转变为“W”状，且凸向固相程度增大，组织变化为粗大平直柱状晶→细长对称倾斜柱状晶→混晶→等轴晶。合理的制备参数为热型加热温度1100 ℃、拉坯速度50

mm/min、一次冷却水流量Qul=Qur=400 h/L、Qum=600 h/L、Qll=Qlr=400 h/L 和Qlm=600 h/L。所制备的合金板材具有良好的表面质量和沿连铸方向柱状晶组织，表面粗糙度Ra=2.2 μm，屈服强度和抗拉强度分别为212 MPa 和353MPa，断后伸长率为35.0%，无需表面处理可直接用于后续冷轧加工。