通过加热-冷却组合模具(HCCM)水平连铸制备的宽度为300 mm、厚度为10 mm的Cu-0.36Be-0.46Co合金板进行冷轧。研究了合金的组织演变、力学性能及其变形机制。结果表明，铸态合金板材沿长度方向有柱状晶粒，表面质量好，延伸率为35%，无需表面处理直接进行大压下量冷轧，累计冷轧压下量达到98%。当压下量较小时(20%)，形成大量位错和位错胞，变形机制为位错滑移。当压下量为40%时，变形孪晶出现，孪晶与位错胞的相互作用诱导出条状位错胞。当压下量超过60%时，剪切带形成，微区出现明显的晶体旋转。随着压下量的增加，剪切带数量增加，相互作用，晶粒明显细化。铸态合金的抗拉强度和硬度分别从353 MPa和119 MPa提高到625 MPa和208 MPa，降低了95%，延伸率从35%降低到7.6%。水平连铸-冷轧工艺可以作为一种新型铜铍合金薄板制造方法。